对标先进提工艺
技术人员在检查殷钢表面尺寸
今年以来,河钢集团张宣科技特材研制公司深入对接市场和客户,坚持以先进企业为标杆,持续加大对标提升力度,在工艺技术创新、产品结构升级、客户市场开发上持续发力,盈利能力进一步提升。
■工艺创新获成功
“经检测,产品抗拉强度、表面质量均符合要求。”“经测算,本次使用近零碳排电弧炉冶炼工艺开发生产的殷钢,冶炼成本较真空感应炉冶炼工艺至少降低13.4%!”6月20日,该公司锻压作业区生产现场爆发出一阵热烈的掌声。随着一支长4.5m的低膨胀合金殷钢锻造坯顺利下线,质量部部长王建强、营销管理部部长张波相继宣布的检测结果和降本预测,标志着该公司在真空感应炉实现殷钢批量化生产后,利用电弧炉冶炼开发的又一成功实践。
殷钢又称因瓦合金,作为一种低膨胀合金材料被广泛应用于众多领域。但目前由于价格较高,限制了其大面积应用的可能。为此,该公司技术人员与集团材料院专家联合,不断优化开发方案。在电弧炉工序,强化低硅低磷精控操作,在特殊元素气氛下进行电渣重熔,并首次采用φ531mm大锭型,在减少有效元素析出的同时,也提升了产品表面质量、成材率。
“殷钢电弧炉工艺的开发生产不仅大幅降低材料生产成本,对加快殷钢的应用步伐,尤其是在输电线路中的推广与应用,对我国电网倍容量输电线技术发展具有重要意义。”该公司副经理王超肯定地说。
■客户需求为导向
“江苏某客户对咱们的产品非常满意,这两天要追加70吨订单,而且售价也在上一个订单提价5000元/吨后,又提高了1000元/吨,这是对我们产品质量的充分肯定!”6月23日早会上,该公司副经理祁立国兴奋地说。
今年以来,该公司以客户需求为导向,强化全工序质量管控。通过模型化生产,做好细节预判及应对方案。同时,梳理各工序温度控制清单、偏析和夹杂物控制清单,优化模具钢退火工艺,提升组织等内部质量指标;建立影响成材率因素清单,针对18项影响因素,制定攻关措施47项;明确攻关目标和责任人,保障各项措施刚性落实。
“我们坚持全工序联动开展模具钢提升冲击韧性攻关,通过优化造渣和扒渣制度、实施‘十字锻造’工艺、采用锻后水冷超细化工艺等,优质模具钢V口冲击功达标率实现100%合格,为产品售价提升提供了坚实支撑,也为我们实现‘双过半’奠定了坚实的基础。”祁立国说。
■靳红伟 刘林